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　　近年来，韩泰轮胎积极与高性能合成橡胶制造商阿朗新科高性能弹性体有限公司合作，共同探索出多种高科技合成橡胶，并应用在多款轮胎上，进一步提升轮胎的品质和性能。在生产工艺上，韩泰轮胎采用自动化生产线，从原材料进入工厂开始，到后期的胎体成型，全自动化设备几乎涵盖了生产的每一个重要环节。

 

　　在原材料加工方面，韩泰有WMS（仓库管理系统）进行物理分析及化学分析，确保原材料品质；密炼监控室（MCS）实时监控原材料密炼过程，MCIS系统监控压出过程；延压及裁断作为轮胎制作过程中至关重要的一环，有AGC厚度监控、宽度监控以及胎圈张力缓冲系统为其保驾护航；成型硫化环节，G.MES系统（智慧能源管理系统）与其实时联动；最终，专业检测人员会对轮胎成品的外观和性能进行全方位检验。

 

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　　韩泰公司还设有专项搜集“产品市场表现”的部门，根据调研的成果进行查补短板式的开发。不仅如此，韩泰同样注重与其他品牌进行对比，当发现自身某个性能处于劣势，新款产品开发时就会最大限度地去改善，力争达到领先水平。得益于其对品质和性能的高标准要求，韩泰轮胎屡获国际权威机构认可。不仅连续多次荣膺“年度供应商”称号；还曾被德国两大权威专业测试机构ADAC（全德汽车俱乐部）和《Auto Bild》杂志给出了“优秀”评级。